unidad II Electiva I.

 

1.- EXPLIQUE LA EVOLUCIÓN DE LA FALLA POR MEDIO DE LA CURVA FALLA VS TIEMPO, Y HAGA ÉNFASIS EN QUE ESTRATEGIAS SE PUDIESEN TOMAR PARA EVITAR LLEGAR LA PUNTO P. (2 PTOS)

El punto 1 es donde comienza a producirse el fallo, aunque este no esta necesariamente relacionado con el tiempo desde que se esta utilizando el equipo. 

El punto 2 es el conocido como el punto P, es donde ocurre el fallo potencial, es decir, donde comprobamos que el equipo esta fallando.

El punto 3 es el punto "final" y es donde ya ocurre la falla, es decir, donde está la falla funcional.

ESTRATEGIAS PARA EVITAR LLEGAR AL PUNTO P

Tareas Cíclicas de Reacondicionamiento: consiste en revisar a intervalos fijos un elemento o componente, independientemente de su estado original. La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cíclico está determinada por la edad en que el elemento o componente exhibe un incremento rápido de la probabilidad condicional de falla.

Tareas de Sustitución Cíclicas: consisten en reemplazar un equipo o sus componentes a frecuencias determinadas, independientemente de sus estado en ese momento. La frecuencia de una tarea de sustitución cíclica está gobernada por la "vida útil" de los elementos.

Tareas "a falta de": son las acciones "a falta de" que deben tomarse si no se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas. Estas incluyen las tareas "a falta de": la búsqueda de fallas, el no realizar ningún tipo de mantenimiento y el rediseño. Las tareas "a falta de" están regidas por las consecuencias de la falla.

Además de decidir qué debe hacerse para que un activo no pierda su función, es necesario responder las siguientes preguntas:

¿Cuándo debería ejecutarse?

¿Quién debería ejecutar la tarea?

La primera pregunta depende de la falla, y la segunda depende de la gerencia de la empresa, por lo general se selecciona a la persona o personas que estén en la mejor condición para llevar a cabo la tarea eficiente.

2.- REALICE UN ESQUEMA BASADO EN LOS PASOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS DE CRITICIDAD E INDIQUE QUE DECISIONES SE GENERAN DE SUS RESULTADOS. (2 PTOS)

Las decisiones que se generan gracias a los resultados de un análisis de criticidad son las siguientes:

En el ámbito de mantenimiento:

Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se podrá establecer de una manera más eficiente la prioritización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo.

En el ámbito de inspección:

El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección, dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.

En el ámbito de materiales:

La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central, así como los requerimientos de partes, materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta, es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.

En el ámbito de disponibilidad de planta:

Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalación, basados en el área de mayor impacto total, que será aquella con el mayor nivel de criticidad.

A nivel del personal:

Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un plan de formación técnica, artesanal y de crecimiento personal, basado en las necesidades reales de la instalación, tomando en cuenta primero las áreas más críticas, que es donde se concentra las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo valor.

3.- PARA EL PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE SIGUEN LINEAMIENTOS DE SEIS PROCEDIMIENTOS PRINCIPALES QUE SE TRADUCEN EN ESTRATEGIAS NOMBRELOS Y EXPLIQUE 2 DE ELLOS. (2 PTOS)

• Inventario de objetos
• Codificación de objetos de mantenimiento
• Fichas técnicas
• Instrucciones técnicas
• Procedimientos de ejecución
• Programación

Codificación de objetos de mantenimiento A la hora de gestionar el mantenimiento disponemos de una herramienta muy útil como es la codificación, que en ocasiones no es utilizada adecuadamente y que a veces incluso ni se utiliza.

Qué podemos controlar gracias a la codificación:

Documentación: Identificar el tipo de documentación (ficha técnica, plano, despiece, esquema eléctrico, manual,…) , su ubicación y la asignación al equipo correspondiente.

Repuestos: Tipo de repuesto (mecánico, eléctrico, instrumentación,…), si es reparable o es un consumible, la asignación al equipo o equipos adecuados, trazabilidad, desde el momento de la compra, pasando por el almacenamiento, a la utilización en el consumo o en la reparación del equipo.

Equipos: Ubicación, definición de operación (a qué zona y sección pertenece), tipo de equipo. Histórico de reparaciones, tareas de mantenimiento a realizar, características técnicas, asignación de documentación y repuestos.

Instrucciones técnicas: El propósito de las instrucciones técnicas es suministrar una descripción detallada de cómo se debe realizar una operación o actividad específica. Estos documentos pueden ser de varios tipos, modelos, dibujos, cuadros, diagramas de flujo, o muestras de manufactura. Estos documentos no sólo pueden provenir de la organización, sino que también pueden ser suministrados por el cliente.

Las instrucciones técnicas, también llamadas instrucciones de trabajo, son documentos donde se recogen con detalle “cómo” se realiza cierta operación, a diferencia de los procedimientos documentados, en los que se indica “qué” es lo que se hace, quiénes son los responsables, etc. Ese “cómo "se hace, se describe a través de explicaciones detalladas de cada uno de los pasos a seguir para ejecutar cierta actividad. 

Aunque el modo de elaborar estas instrucciones es totalmente libre, deben ser controladas como un documento más del sistema de gestión de calidad, es decir, debe regirse por el proceso de control de documentos. Quizás resulte conveniente no obstante, guardar el formato dado al resto de documentos, como por ejemplo, el de los procedimientos documentados, a fin de distinguir la documentación del sistema.